了解了整体浴室发展的方向，也就了解了整体浴室存在的意义！围绕这个方向来制造、研发整体浴室才是整体浴室制造商应该突破的制造技术方向！
当前有的工厂新瓶装旧料，简单地把在现场贴磁砖改为在工厂贴磁砖，然后将这笨重、工艺简单的磁砖费时、费力地运到施工现场安装，也称之在工厂制造整体浴室。有的工厂采用手糊玻璃钢、人造石或者是哑克力吸附等传统制造方式；有的采用现在流行的集成墙板材料或者是UV板等新装饰材料制造整体浴室。严格来讲，由于卫生间使用条件是温差大、湿度大、长期有冷热水流动、喷雾，使用环境又相对闭塞，且使用频率又很高等等，这些常用材料不论它外观多么亮丽，色彩多么丰富，不用几年，传统卫生间漏水、发霉、发臭、墙板变形、变色、发黄等诸多弊端的烦恼就又回来了，因此这些制造方式只能算是借用了整体浴室概念而已，看似满足了消费者个性化需求，但实际上还不如传统卫生间节材、节能、环保！
我们知道，重复建设其实是最大的浪费！浪费了人力，损坏了环境，整体浴室主体材料创新制造必须满足耐用三十年！这才是真正从事整体浴室制造商而需要掌握的技术！
还有的工厂认为整体浴室制造很简单，只需要开个钢模，有台油压机就可以制造整体浴室了，殊不知就是整体浴室模具的设计，油压机的技术参数指标、模压的温度控制等等都直接决定着整体浴室的SMC模压产品品质！
但这仅仅只是整体浴室技术的表象！真正的整体浴室制造技术是在工业化基础上，在符合四节一环保的前提下，通过对SMC模压产品的后续制造技术的研发（SMC模压产品是热固化产品，一旦模压成形后材料就不能再重复利用了！），尽量满足个性化的市场需求！尽量让整体浴室走入千家万户！
而要满足整体浴室这个发展方向，由于国内卫生间尺寸千差万别，每个尺寸制造一副整体浴室模具（现在通用的SMC组合模具也只能满足有限的几个尺寸）显然是不可能的，因此整体浴室底盘制造技术就必须在现有SMC模压底盘的基础上进行后续制造，这就需要突破底盘切割制造技术（是切割绝不是两个底盘的拼接）、底盘管道井任意位置制造技术、底盘挡水边制造技术，底盘地漏处理技术等一系列围绕SMC模压底盘后续制造的技术！这才是整体浴室制造的关键核心技术！也只有攻克了这一技术，才能实现量身订制整体浴室！