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国产锂电池隔膜粘结剂的作用原理
隔膜涂层工艺有辊涂，喷涂以及油性
F-638的加工性能可满足卷芯热压或冷压工艺，且冷压较热压的工艺阻抗更小，倍率性能更优。
锂离子电池隔膜和粘结剂是保证锂离子电池性能稳定与安全的关键部件。优质的隔膜可以提高电池的性能表现，如电导率和孔隙率等而优质的粘结剂则可以确保电池组件的稳固连接和较好的导电性能。因此.在锂离子电池的研制过程中，对于隔膜和粘结剂的选择和优化是十分重要的。
热压与冷压的优缺点
热压工艺的优点：
1.热压后的粘结力强，不易产生松动现象
2.热压可以加速电池材料的粘结剂，提高效率，缩短生产的周期
热压工艺的缺点：
1.热压工艺的温度控制难度大：对热压温度进行严密的控制，以防止温度过高引起材料的烧结；
2.生产成本较高：需要专业的设备和技术，生产成本相对较高
3.隔膜有堵孔风险，卷芯外到内透气度不均一
冷压工艺的优点
1.容易操作
1.易于操作:冷压简单易行，不需要专业接术或设备支持
2.较低的生产成本: 冷压设备简单，成本较低.
3.隔膜堵孔风险低，卷芯外到内透气度均一；
4.针对高能量密度厚卷芯（热压温度难以传递至卷芯中间，卷芯软），冷压工艺粘接好，卷芯硬挺。
隔膜热压工艺已冷压工艺的性能对比
1.拆解界面均平整
2.倍率性能冷压的倍率放电略有优势
3.高低温性能无明显差异
4.EIS（全电池）冷压阻抗略低于热压
5.常温/高温循环中(1.5C/0.5C)冷压循环较优
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