上一期我们探讨了硅PU场地的一些常见问题，包括导致起泡的具体原因。本期将继续讲解起泡问题的其他原因，并讨论硅PU场地弹性不佳的问题。

三、起泡问题的其他原因

基础未干透含水率高：如果基础层没有按照标准进行充分养护，或者即使保养良好但因下雨或绿化浇水等原因导致基础表面看似干燥但实际上内部含水率很高，这也会导致起泡现象。积水较多的低洼区域含水率更高，起泡更为严重。通常情况下，施工当天可能不会发现问题，但经过第二天的日晒后，整个场地可能会出现起泡现象，起泡的大小取决于水汽的多少，水汽越多，起泡越大。

施工时使用的填充料含水率高：在施工过程中，为了控制流平性而加入的稀释剂含水量过高，或者加入的填充料（如胶粉、胶粒或砂）含水量高（这些填充料可能已经被雨水淋湿或发霉），也会导致场地起泡。起泡的大小同样取决于水汽的多少，水汽越多，起泡越大。

四、弹性不佳的问题

如果硅PU场地出现弹性不佳的问题，通常是由以下几个方面导致的：

弹性层施工层数不足：弹性层施工的层数不够，一般至少需要施工三层弹性材料，其中至少需要有一层粗颗粒弹性材料才能达到良好的弹性效果。

弹性层粗细分配不合理：粗颗粒弹性材料和细颗粒弹性材料的层数搭配不合理。一般建议的搭配方式如下：三层弹性层：2层粗颗粒1层细颗粒/1层粗颗粒2层细颗粒；四层弹性层：2层粗颗粒2层细颗粒；五层弹性层：2层粗颗粒3层细颗粒。

追求厚度而牺牲弹性：为了追求场地的厚度，减少了弹性层的使用量，并在弹性材料中加入了石英砂。

密封层过厚：弹性层完成后，上面的密封层做得过厚，也会影响场地的弹性。

胶粒质量不佳：如果使用的胶粒质量不好，也会影响场地的弹性。

通过上述解答，相信您已经对硅PU场地的常见问题有了更深入的了解。为了建造高质量的硅PU场地，选择质量可靠的产品和技术熟练的施工队伍至关重要。

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