迈志血型卡灌装机的核心组成及功能介绍

一、凝胶摇匀部分

功能特性：通过直流电机实现正反方向搅拌，搅拌速度可根据需求调节，直至凝胶完全混合均匀。同时配置防沉淀装置，从源头避免凝胶在灌装前出现分层或沉淀现象，确保每一次灌装的试剂浓度一致，为后续高精度灌装奠定基础。

技术优势：可调速搅拌设计适应不同黏度的凝胶试剂，防沉淀装置则通过持续动态混合，解决了传统灌装中因试剂不均匀导致的精度偏差问题。

二、高精度灌装部分

技术核心：采用进口灌装技术，由伺服系统驱动执行灌装动作。该设计可实现微量级精准灌装，误差范围极小，同时确保灌装过程中无漏液、无试剂挂壁残留现象，尤其适合多通道同步灌装（如血型卡中多微孔位的同时填充）。

应用场景：适用于对灌装精度要求极高的医疗试剂生产，如血型检测卡的凝胶填充，保证每孔试剂剂量一致，避免因剂量偏差影响检测结果的准确性。

三、驱动行走部分

硬件配置：采用无抖动伺服电机，搭配精密丝杆及导轨组成行走系统。

精度表现：行走重复定位精度极高，可确保灌装栓头精准对正血型卡的微孔位置，避免因定位偏差导致的灌装错位或漏灌问题。

运行优势：无抖动驱动设计减少了设备运行中的机械震动，不仅提升了灌装稳定性，还可延长设备使用寿命。

四、控制系统

操作界面：采用人机界面（HMI）控制，支持用户自由设置灌装量、搅拌速度、行走路径等参数。

便捷性特点：界面可视化程度高，操作流程简捷，无需复杂编程即可完成参数调整，适合生产线快速切换不同规格的灌装任务。

设备核心优势总结

模块 技术亮点 核心价值

凝胶摇匀部分 直流电机可调速搅拌 + 防沉淀装置 保证试剂均匀性，从源头控制灌装精度

高精度灌装部分 进口伺服驱动技术 + 无漏液设计 实现微量精准灌装，适配多通道同步作业

驱动行走部分 无抖动伺服电机 + 精密丝杆导轨 定位精度高，确保灌装位置零偏差

控制系统 人机界面自由编程 操作便捷，支持快速切换生产任务

延伸应用场景

迈志血型卡灌装机主要用于医疗领域血型检测卡的生产，此外，其高精度灌装特性也可延伸至生物试剂、免疫检测试剂盒等对剂量精度要求严格的场景，满足科研或临床检测中对试剂一致性的高要求。