山东本森智能装备

全自动八工位旋转给袋式包装机是一款专为粉体或颗粒状物料（如面粉、水泥、化肥、化工粉料等）设计的高速自动化包装设备，其核心优势在于八工位同步作业、旋转式连续给料、高精度计量与快速封口，可显著提升包装产能，单机最高可达4800袋/小时。

一、全自动八工位旋转给袋式包装机核心技术原理与结构特点

1.八工位旋转同步设计

设备主体为立式旋转平台，围绕中心轴均匀分布8个独立包装工位（称重斗+夹袋器+缝包机），通过伺服电机驱动旋转，实现充填、称重、封口、卸料等工序的连续循环作业。

PLC实时协调各工位动作，确保8个包装嘴在旋转过程中无干涉，且每个工位的计量、封口时间严格一致，避免因速度差异导致误差累积。

2.高精度计量系统

双传感器冗余设计：每个称重斗配备2个高精度称重传感器，采用“主备切换”模式，当主传感器故障时自动切换至备用传感器，确保计量连续性。

动态补偿算法：通过采集物料下落速度、密度变化等数据，PLC动态调整给料门开度，实现粗给料（快速填充至90%）+精给料（慢速微调至目标值）的双阶段控制，计量精度≤±0.2%。

3.快速给料与防卡料设计

螺旋给料+振动辅助：针对流动性差的物料（如潮湿水泥、细粉），采用变频螺旋给料机配合振动器，通过调节螺旋转速（0-1000rpm）和振动频率（0-50Hz），确保物料均匀下落，避免料仓堵塞。

气动清堵装置：在称重斗底部设置高压气嘴，当检测到物料残留时自动喷气清理，减少人工干预。

4.智能封口与检测系统

热熔封口+缝包复合：

热熔封口：适用于PE/PP塑料袋，通过恒温加热板（温度可调100-200℃）快速熔合袋口，密封强度≥15N/15mm。

缝包机：可选配进口缝包头，支持单线/双线链式缝包，缝口强度符合/T 8946-2013标准。

在线检测功能：集成金属检测仪、重量复检机和视觉检测系统，可实时检测包装袋内是否有金属异物、重量是否达标、封口是否完整，不合格品自动剔除。

二、全自动八工位旋转给袋式包装机应用场景与案例

1.粮食加工行业

某面粉厂使用该设备包装25kg/袋的小麦粉，通过螺旋给料+振动辅助解决面粉结块问题，单机产能达4000袋/小时，包装合格率99.9%。

2.化工肥料行业

某复合肥企业包装40kg/袋的NPK肥料，通过在线金属检测和重量复检，确保产品符合出口标准（误差≤±0.2%），出口量提升30%。

3.食品添加剂行业

某食品厂包装10kg/袋的奶粉，采用热熔封口+氮气充填装置，延长保质期至18个月，且封口无漏粉现象。

三、全自动八工位旋转给袋式包装机选型关键要点

1.物料特性适配

流动性：流动性好（如塑料颗粒）采用标准螺旋给料；流动性差（如水泥粉）需振动辅助+气动清堵；易吸潮（如奶粉）需配备氮气充填装置。

腐蚀性：接触物料部分建议选用316L不锈钢或特氟龙涂层，避免生锈污染。

2.包装规格与产能

包装重量：单袋重量越大，设备转速需降低（如50kg/袋时转速建议≤8rpm），以减少惯性冲击对精度的影响。

产能需求：若需更高产能（如≥5000袋/小时），可考虑双机并联或选择十嘴旋转机型。

3.自动化等级

基础版：手动套袋+自动计量封口。

智能版：全自动套袋、码垛、MES系统对接，支持故障预警。