热熔焊接（又称放热焊接、铝热焊接）是利用金属氧化物与铝粉等金属还原剂发生放热反应，产生高温熔融金属填充焊接接头，实现导体（尤其是铜、钢等金属导体）永久性连接的工艺。其焊接接头类型主要根据连接导体的数量、排列方式及工程应用场景划分，核心围绕 “导体间的连接形态” 设计，以下是常见的接头类型及特点：

一、按连接导体数量与排列划分（核心分类）

1. 对接接头（Butt Joint）

结构特点：两根导体（通常为等直径的圆钢、铜棒或电缆）沿轴线方向对齐，端面相对，焊接材料填充于两导体端面之间及外周，形成 “同轴连接”。

适用场景：

接地系统中长距离接地极（如铜棒、镀锌圆钢）的延长连接；

电缆导体（如铜缆、钢芯电缆）的中间接头对接；

管道阴极保护系统中牺牲阳极 / 深井阳极引出线的延长。

优势：电流传导路径沿导体轴线，电阻小，适用于需要 “直线延伸” 的导体连接。

2. 搭接接头（Lap Joint）

结构特点：两根导体（可等径或异径）的端部重叠放置（重叠长度通常为导体直径的 3-5 倍），焊接材料包裹重叠部分，将两者熔合为一体。

适用场景：

接地网中水平接地体（如铜带、扁钢）与垂直接地极（如铜棒）的连接；

设备接地端子（如金属壳体、钢结构）与接地导体的连接；

电缆屏蔽层与接地导体的搭接固定。

优势：操作灵活，无需严格对齐轴线，适合 “非同轴” 的交叉或平行导体连接，接触面积大，稳定性强。

3. T 型接头（Tee Joint）

结构特点：一根导体（主导体，如水平接地带）沿直线布置，另一根导体（分支导体，如垂直接地极）垂直于主导体的侧面，形成 “T” 字形，焊接材料填充两者的交叉节点，实现垂直分支连接。

适用场景：

接地网的 “主干 - 分支” 节点连接（如水平铜带接地网引出垂直接地极）；

变电站、通信基站中设备接地支线与接地干线的连接；

管道防腐系统中测试桩引线与管道接地导体的垂直连接。

优势：能快速实现 “主干导体” 向多个方向的分支延伸，节点机械强度高。

4. 十字接头（Cross Joint）

结构特点：两根导体（通常为同规格的扁钢、铜带）呈 “十字” 交叉布置，焊接材料填充交叉点的上下及四周，将两者完全熔合。

适用场景：

大型接地网（如发电厂、变电站接地网）中水平接地带的交叉节点连接；

高层建筑防雷接地系统中楼层接地干线的交叉互联；

工业厂区中多个设备接地支线与主接地网的交叉汇合点。

优势：可实现两根导体在同一平面内的 “双向分支”，适合复杂接地网的网格节点连接，电流分散均匀。

二、按特殊应用场景划分

1. 端子接头（Terminal Joint）

结构特点：导体（如电缆、接地带）与预制的金属端子（如铜端子、接线鼻）连接，焊接材料填充导体与端子的缝隙，形成牢固的 “插拔 / 接线式” 接头。

适用场景：

电气设备（如变压器、开关柜）接地端子与接地导体的连接；

防雷装置中接闪器（避雷针、避雷带）与引下线的端子连接；

阴极保护系统中参比电极、测试桩的接线端子连接。

优势：便于后期设备拆装、测试，接头标准化程度高，减少现场施工误差。

2. 异径接头（Reducing Joint）

结构特点：两根不同直径（或不同截面形状，如圆钢与扁钢）的导体连接，焊接材料根据导体形态填充，确保小截面导体与大截面导体的有效熔合。

适用场景：

接地系统中 “主干接地带（大截面）” 与 “支线接地极（小截面）” 的过渡连接；

电缆中间接头中不同规格电缆导体的连接（如粗电缆与细电缆的对接）；

老旧接地网改造中，新接地导体与原有小截面接地体的连接。

优势：解决不同规格导体的兼容连接问题，避免因截面突变导致的电流集中。