在CNC加工等现代金属加工场景中，半合成/乳化油体系作为主流加工液，其性能直接影响加工效率、产品精度和设备寿命。然而，刀具粘铝、切屑缠绕、铝合金变色、工件与机床锈蚀、表面洁净度不够等问题长期限制行业发展。德旭新材料依靠核心添加剂技术，打造“润滑-缓蚀-防锈-清洗”四维一体解决方案，全面优化加工液性能，为金属加工提供高效稳定的技术保障。

一、行业核心痛点剖析
半合成/乳化油体系需同时满足多种需求，核心痛点集中在四大维度：

1. 润滑失效：刀具与工件摩擦加剧，导致粘铝、切屑缠绕、加工表面划痕毛刺、尺寸精度失控及机床导轨磨损加速；

2. 缓蚀不够：铝合金等有色金属加工后易出现发黄发黑现象，影响产品外观和性能；

3. 防锈缺失：潮湿环境下，黑色金属工件与机床设备易生锈，缩短设备寿命并增加维护成本；

4. 清洗不足：油污、皂泥、碎屑难以快速排出，导致加工表面光洁度不均，残留杂质影响后续工序。

二、四维核心解决办法：添加剂助力加工升级
（一）润滑增效方案：精准降阻，提高加工精度
德旭推出两款高性能润滑剂，适配不同加工体系：

· 妥尔油二乙醇酰胺DX2021：非离子型棕红色液体，兼具润滑、乳化、增稠、缓蚀多种功效。润滑性优异且配伍性强，可显著提升体系润滑性能。对紫铜、铝合金具有良好缓蚀作用，尤其适用于铜拉丝液体系，建议添加量2.5%-5%。

· 油酸二乙醇酰胺DX1820：非离子型琥珀色透明液体，活性物含量高，酰胺含量较同类产品高30%。润滑性优异且遇水增稠，可优化体系粘稠度；对黑色金属具有防锈性能，对铝材具有缓蚀效果，广泛适配全合成、半合成及液压支架液体系，尤其适用于乳化油，建议原液添加量2.5%-5%。

两款产品均通过攻丝扭矩测试验证，可有效降低摩擦阻力，为刀具提供持续润滑保护，助力高精度、高效率加工。

（二）缓蚀防护方案：保护有色金属，杜绝腐蚀变色
针对铝合金加工缓蚀需求，推出磷酸酯DX512含磷衍生物缓蚀剂：非离子型淡黄色至无色透明液体，耐酸碱、分散性好，高载荷下可减少摩擦磨损，对铝材缓蚀性能卓越，彻底解决铝合金加工发黄发黑问题。低泡且能提升加工件表面光亮度，增强体系相容性，防止分层析出，在30% NaOH浓溶液中仍保持澄清透明，建议原液添加量1%-5%。

（三）防锈保障方案：高效防护，延长设备与工件寿命
针对黑色金属防锈需求，打造两款专用防锈剂：

· 硼酸酯DX633：非离子型黄色透明液体，防锈性能优异，抗硬水能力突出（1000ppm硬水无析出），水溶性好，水溶液无色透明无泡，兼具极压抗磨性与pH缓冲性，适用于金属加工液、玻璃磨削液及表面处理剂，建议原液添加量2.5%-5%。

· 防锈剂DX308：非离子型淡黄色至无色透明液体，不含硼、氯、硫、磷等有害元素，防锈性能卓越，抗硬水能力突出（2000ppm硬水无析出），耐酸碱性能优异（22% NaOH与25%柠檬酸浓溶液无析出），适用于金属加工、表面处理及工业清洗行业，建议原液添加量2.5%-5%。

（四）清洗方案：高效除杂，优化表面洁净度
三乙醇胺油酸皂DX1898：棕红色液体，兼具清洗性与脱水性，可快速清除油污、皂泥、碎屑等杂质，高效置换工件表面残留水膜，确保表面洁净。DX1898易溶于水，清洗体系建议原液添加量2%-8%，有效提升排屑效率与加工表面均匀性。

通过科学选择添加剂，半合成/乳化油体系金属加工液可显著提升性能与使用寿命，降低生产成本，提高加工效率与产品质量，为现代金属加工提供可靠技术支撑。